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설계7

IGC Test란 무엇인가? IGC Test는 **Intergranular Corrosion Test (입계부식 시험)**의 약자로, 금속 재료(특히 스테인리스강 및 니켈 합금)의 입계 부식 저항성을 평가하는 시험입니다.🔹 IGC Test의 목적스테인리스강과 같은 합금은 특정 환경(예: 고온, 산성 환경)에서 **입계 부식(Intergranular Corrosion, IGC)**이 발생할 수 있습니다. 이는 재료 내부의 입계(Grain Boundary)에서 부식이 진행되는 현상으로, 기계적 강도와 내식성을 저하시켜 구조물의 안전성을 위협할 수 있습니다.IGC Test는 이러한 입계 부식의 발생 여부를 확인하고, 재료의 내식성을 평가하는 데 사용됩니다.🔹 IGC Test의 주요 시험 방법 (국제 표준)국제적으로 인정되는 입계 부식.. 2025. 3. 5.
Lashing Point란? **Lashing Point(래싱 포인트)**는 화물이나 장비를 안전하게 고정(Lashing) 하기 위해 사용하는 구조물의 특정 지점입니다. 흔히 운송, 해상, 건설 및 중장비 운반에서 중요한 역할을 합니다.1. Lashing Point의 주요 역할Lashing Point는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.화물의 안전한 고정트럭, 컨테이너, 선박, 철도 운송 시 화물을 고정하는 데 사용됩니다.강한 충격이나 흔들림에도 화물이 움직이지 않도록 합니다.하역 및 운송 중 안전 확보크레인이나 지게차로 들어올릴 때 화물의 균형을 유지합니다.운송 도중 차량의 급정거, 진동, 해상 운송 중 파도 등의 영향을 최소화합니다.하중 분산 및 균형 유지중장비나 대형 구조물을 운반할 때, 여러 개의 Lashing Point를.. 2025. 2. 17.
[설계] Seal weld & Strength weld Seal Weld :  As per ASME VIII Div. 1 , UW-20.2(c) ,. A tube-to-tube sheet seal weld is one used to supplement an expanded tube joint to ensure leak tightness. Mostly, fillet weld is preferred for Seal welding.  Strength Weld :   As per ASME VIII Div-1, UW-20.2(a)   A full strength tube to-tube sheet weld is one in which the design strength is equal to or greater than the axial tube strength, Ft... 2020. 11. 9.
[설계] ASME Section Ⅷ Appendix 2 Girth Flange 설계 1.  Flange Design 순서가.  Design Condition 확인, 적정 Gasket 선정 나.  Flange 응력계산1)      Bolt 하중을 구한다.2)      계산상 필요한 Bolt 하중3)      Bolt 소요 총 단면적 계산4)      Flange 에 작용하는 Moment 계산5)      Bolt 체결 Flange 강도계산6)      Flange 각 부분의 허용응력을 검토다.  Stress Check계산된 실제 Stress와 Allowable Stress 비교라.  Flange Rigidity CheckASME Section Ⅷ Appendix S에 따라 산정된 Rigidity Indix가 허용수치 이상이 되어야함. ASME Sec.Ⅷ Div.1의 Appendix-2에 .. 2020. 11. 5.
[규격]육각머리볼트 규격(KS B 1002-86 JIS B 1180-1994) HEX.BOLT 규격 다운 육각머리볼트는 볼트중에 가장 일반적으로 많이 사용되는 볼트 중 하나입니다. 일반적으로 체결용으로 널리 쓰이고 있으며, 육각너트와 평와셔, 스프링와셔등과 함께 널리 사용되어 집니다.헤드부가 육각형인 나사로 일반적으로 스패너 및 렌치를 사용해서 체결하며 호칭길이가 긴 경우 반나사와 전체 나사로 생산되어집니다.규격으로 생산되는길이는5, 6, (7), 8, (9), 10, (11), 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 22.. 2020. 11. 3.
[교육] 표면 및 형상 오차 표면거칠기다듬질 기호 – 표면거칠기를 크게 구분 삼각기호(∇) 및 파형기호(~) 사용 ∇ - KS에서 4종류 규정, ∇가 많을수록 정밀한 다듬질 절삭 가공면에 표시 ~ - 깎지 않은 면에 표시 (주물 등)•표면 기호 – 세밀한 표면 거칠기를 요구할 때중심선 평균 거칠기(Ra)단면곡선을 필터링 → Ra 표면거칠기 곡선 •측정길이 L 에 대해 표면거칠기 곡선을 y=f(x) 라 할 때•혹은 Ra 의 근사값은•여러 번 측정한 값 중 최대값이 아래의 어떤 Ra 값 보다 작을 때 그 값을 Ra로 규정한다.0.013, 0.025, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 [mm] 최대높이 (Rmax, Rs)단면곡선을 그대로 사용, 측정길이 샘플링.. 2020. 11. 1.
[압력용기 설계] 설계 업무의 범위 A. 발주처 SPECIFICATION 검토1) KICK-OFF MEETING(착수회의)- 공사를 시작하기 전에 발주처와 수주처의 담당자들이 만나서 공사와 관련된 사항에 대하여  처음로 진행하는 회의- 업무와 관련된 자발적인 헌신과 참여, 지원을 유도하고 프로젝트의 성공적인 수행을 위해 공동목표 및 목적에 대한 인식을 갖게한다. 2) 설계/제작 주요 CHECK POINT- 고객사양서의 설계와 관련정보 확인- 제작시 주의 사항 3) 고객요구사항 / 규제사항 확인- 공사의 주요 사항등에 대해서 확인(치사성물질 해당, CODE 확인 등...) B. 승인도서 작성1) 강도계산서 작성- COMPRESS, PV-ELITE등... 2) 상세도면 작성- GENERAL DWG을 참고하여 상세도면 작성 3) 승인도서작성(L.. 2020. 11. 1.
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